岩手木炭

岩手縣總面積約77%為森林，高於全國平均約67%；縣內有許多楢木等闊葉樹，製炭也集中在縣北市町村。岩手木炭與岩手切炭使用岩手縣產原木，原料邊界以楢木或櫟木為主，讓產品名稱直接連到岩手的森林與木材。

岩手縣木炭協會介紹的製程以約20至25年的楢木為例。從森林切出的原木會用油壓劈柴機劈成規格粗細，常見為二等分或四等分；剛劈好的木頭含水多、重量重，進窯前已經帶著山林裡的水分。楢木切株還會長出新芽，成為下一輪森林的一部分。

岩手窯的入口低，窯內高度約1.2公尺；劈好的原木立入窯中後，先在入口附近用雜木升溫，讓楢木原木乾燥。溫度不能一下子推高，窯口封起後只留下通風口，木頭在慢慢升溫中開始著火，炭化也由此開始。

製炭時，職人調整通風口與煙道，讓空氣進出窯內，並觀察煙色從白色轉為青色再趨近透明。精煉階段溫度可達約800度，從前焚到精煉約需兩週，之後還要冷卻一週到十天；約10噸原木最後成為約1噸木炭。

成品會切除下部可能炭化不足的部分，再以精煉計檢查精煉度在8度以內。這樣的岩手木炭質地硬、火持ち佳，碳素比例高，燃燒時煙、火焰、氣味與灰分都少；岩手縣也說它易點燃，適合戶外烤肉與飲食店的炭火料理。

岩手的木炭生產被描述為可追溯到約900年前的平安時代；平泉遺跡群的調查顯示，12世紀前半左右，木炭已作為燒陶器的熱源。到了明治初期，東北製鐵需要工業用木炭，明治後期又增加了供往東京的一般燃料。1950年代以後，岩手縣木炭協會推動岩手窯與岩手大量窯，也透過築窯技術指導、講習會與年輕生產者培訓延續技術。

每一份岩手木炭包裝上都標示生產者姓名，讓使用者知道手中木炭出自誰的工作。岩手縣也舉辦木炭品評會，2025年度有來自輕米町與久慈市的生產者在黑炭切炭、黑炭長炭、茶用木炭等部門獲獎；這些姓名把低窯、楢木與炭火連回岩手各地的製炭現場。